Proyectos de Innovación

AC5

Aceros F513 y F115 (Descarburación)



Composición:

F513 0,7-0,8 C; 0,25-0,50 Mn; <0,03 P; <0,03 S; 0,10-0,25 Si.

F115 0,52-0,60 C; 0,50-0,60 Mn; <0,03 P; <0,03 S; <0,30 Si.

Procesado: Recocido a 960ºC - 24 h y enfriamiento en el horno

Ataque: Inmersión durante 15-30s en nital al 2%.

Las micrografías muestran un defecto habitual que se produce en aceros sometidos a elevadas temperaturas; la descarburación. Este efecto es especialmente perjudicial en aceros para herramientas con gran porcentaje en carbono, puesto que la zona descarburada después del temple da muy poco rendimiento en el corte y resistencia al desgaste como consecuencia de su baja dureza. La descarburación, consistente en la pérdida de carbono en la superficie del material por reacción con oxígeno u otras especies, se produce en procesos de forja y laminación, y también en tratamientos térmicos. Puede evitarse con un control de la atmósfera del horno o mediante rectificado posterior, aunque en algunos casos puede ser ventajosa y no se elimina la capa descarburada. La profundidad de esta zona puede medirse según criterios establecidos en normas como la ASTM E1077.

En ocasiones, en función de la temperatura, velocidad de enfriamiento y tipo de acero, es posible observar la formación de granos de ferrita alargados, más o menos columnares, y de gran tamaño. Este es el caso del acero F513 mostrado en las micrografías. En este acero también se observa muy claramente la diferente cantidad de perlita en la superficie de la muestra con respecto al centro de la pieza.