Proyectos de Investigación
SONATA 
Título: Diseño de recubrimientos resistentes a la corrosión en caliente para plantas de energía solar (SONATA).
ID: TED2021-130831B-I00 (01/12/2022-30/06/2025)
Resumen del proyecto:
SONATA aborda los desafíos tecnológicos subyacentes para la implementación de la próxima generación de Plantas de Concentración de Energía Solar (CES), enfocándose en lograr una eficiencia de energía renovable más alta y más sostenible. Esto supondrá una reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero como el CO2, así como una modificación del actual paradigma económico, medioambiental y social que hace cumplir las metas y objetivos propuestos en el Pacto Verde Europeo, es decir, reducir al menos un 40% las emisiones de GEI, implementar la obtención de energía es al menos un 32% de energía renovable y aumentar las eficiencias en al menos un 32,5% para 2030. Para ello, SONATA tiene como objetivo desarrollar una solución disruptiva basada en el diseño de recubrimientos no-equiatómicos BCC- (near) Fe7Cr7Ni4MoTi-, Fe7Cr6Ni5MoTi- y Fe7Cr5Ni6MoTi- resistentes a la corrosión en caliente sobre aleaciones baratas a base de hierro que permitirán aumentar la operación de la planta hasta 750°C (temperatura del metal), mejorando así: i) la eficiencia en la producción de energía por encima del 50%, ii) la capacidad de almacenamiento de energía térmica, iii) aumentando la vida útil de los diferentes componentes de ingeniería y tanques, iv) y en última instancia, la vida útil de la planta misma. Así, SONATA pretende contribuir a una rápida transición hacia un modelo energético más sostenible, mejorando así la eficiencia de las futuras centrales CES al contar materiales con propiedades mejoradas respecto a los materiales convencionales en uso. Por tanto, SONATA contribuirá no solo a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y acelerar la descarbonización de la fuente de energía, sino que también reducirá el precio de la electricidad, haciendo que el sector energético español sea mucho más competitivo a nivel nacional e internacional, logrando así el Objetivo 7: Energía limpia y asequible y el Objetivo 9: Industria, innovación e infraestructura, abordados en la Agenda 2030.
Publicaciones:
Design Of Fe7cr7-Xni4+Xtimo High Entropy Alloys With Modulated Fracture Toughness Through Adjustment Of Its Microstructure. https://doi.org/10.59499/EP246280981
Influence Of Cr/Ni Ratio On The Formation Of C14 Phases In A Ti7Nb6Cr(4-x)Ni(1+x)VAl Refractory High Entropy Alloy. https://doi.org/10.59499/EP246282478
Effect of Y2O3 addition on the microstructure and mechanical properties of an Al1.8CoCrCu0.5FeNi BCC HEA. https://doi.org/10.1016/j.
Título: « Comprender los mecanismos y la detección de la corrosión en Marte (CHIMERA)»
ID: PID2023-150838OB-C21 (01/09/2024-31/08/2027)
Resumen del proyecto coordinado:
Junto con la Luna, Marte es el cuerpo celeste más explorado, con más de 50 misiones espaciales, 9 en activo y muchas más previstas para los próximos años, incluyendo la planificación del envío de misiones tripuladas. Hay que garantizar la fiabilidad y durabilidad de los materiales en las condiciones de Marte. El ambiente en la superficie de Marte es muy complejo y reúne numerosos factores que pueden causar la degradación de los sistemas de exploración espacial. En 2017, NASA publicó un informe en el que, tras recorrer 10 km, las ruedas del rover "Curiosity" mostraban graves daños por desgaste, probablemente producidos por procesos de erosión-corrosión.
La corrosión ambiental puede deberse a factores: composición de la atmósfera, naturaleza de las aleaciones, química del suelo, temperatura, desgaste mecánico como la fricción, etc. y, por supuesto, el agua líquida. En 2015 se demostró la presencia actual de agua líquida en la superficie de Marte. El factor clave que permite mantener el estado líquido a temperaturas tan bajas como 200K es la presencia de salmueras corrosivas de percloratos y otras sales. La química del regolito y de los gases presentes en el entorno (separado o combinado), podrían dar lugar a especies corrosivas que ataquen los materiales metálicos. Además, la radiación puede catalizar reacciones químicas y la aparición de especies más corrosivas (iones, radicales, etc.) y, por otro lado, el desgaste provocado por la erosión y la fricción puede eliminar las capas protectoras actuales de las ruedas y causar daños estructurales. Los mecanismos de la corrosión ambiental en la Tierra se conocen en profundidad, pero no para las condiciones de Marte. Tambien es necesario desarrollar sistemas adaptados para monitorizar el progreso de la corrosión de estructuras sensibles y sistemas de exploración espacial.
Title: "Highly Efficient and Low-impact InnOvative TheRmal stOrage system for enhanced disPatchability in concEntrated solar tower plants" HELIOTROPE
Call: HORIZON-CL5-2023-D3-02
GA ID: 101147455 (01/06/2024-01/06/2028)
Abstract
HELIOTROPE is a groundbreaking research and development endeavor dedicated to advancing Concentrated Solar Power (CSP) technology to unprecedented heights. This project focuses on developing state-of-the-art molten salts and materials technologies for thermal energy storage systems, pushing the boundaries of operational temperatures beyond the current industry standard of 600ºC. A holistic approach is at the heart of HELIOTROPE's mission. Sustainable novel molten salts as thermal energy storage mediums and the remarkable ability to withstand absorber surface temperatures of up to 850ºC are introduced, promising to enhance CSP plant efficiency and dispatchability. This technological advancement aims to redefine the capabilities of CSP plants. Furthermore, HELIOTROPE aligns closely with key European energy policies and initiatives, contributing significantly to energy security, reducing reliance on fossil fuels, and lowering greenhouse gas emissions. The project supports the vision outlined in the European Green Deal, Clean Energy for All Europeans, and the Fit for 55 legislations, fostering sustainability and competitiveness in the energy sector. HELIOTROPE aspires to reshape the CSP plant landscape, making them not only more efficient but also inherently environmentally friendly. The project represents a significant stride towards a sustainable energy future, where CSP technology leads the way in innovation and progress, redefining the boundaries of what is possible in the pursuit of a cleaner, more sustainable energy world.
Título: «Nuevos sistemas de ingeniería de superficies para aleaciones de Titanio y Níquel utilizadas en los futuros sistemas de propulsión con combustión de hidrógeno (TiNi)»
ID: PID2023-1469810B-C21-C22 (01/09/2024-31/08/2027)
Este proyecto coordinado, incluye a los grupos de trabajo: el Laboratorio de Procesos y Tecnologías perteneciente al Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA) y el grupo de Ingeniería De Superficies Y Materiales Nanoestructurados de la Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad Complutense de Madrid (UCM). Ambos grupos de investigación, junto con sus respectivas instituciones, forman un equipo altamente cualificado y complementario.
El proyecto TINI se centra en el desarrollo de recubrimientos innovadores para mitigar la corrosión y oxidación a altas temperaturas en sistemas de propulsión con combustión de hidrógeno. Esto incluye la producción de recubrimientos protectores específicos para dos componentes críticos del motor: la sección del compresor mediante el recubrimiento de aleaciones basadas en titanio, y las palas de las turbinas de baja y alta presión mediante el recubrimiento de superaleaciones basadas en níquel, capaces de resistir temperaturas superiores a los 1200°C.
El objetivo del proyecto es explorar las nuevas condiciones generadas por la combustión de H2 a las que se expondrán los componentes, y al mismo tiempo, extender la vida útil de estos componentes, reducir los costos de producción y mantenimiento, y mejorar la fabricación de recubrimientos complejos. Estas tecnologías están alineadas con la necesidad global de reducir las emisiones de carbono y mejorar la eficiencia energética en el sector aeroespacial y de transporte.
topAM: Tailoring ODS materials processing routes for additive manufacturing of high temperature devices for aggressive environments
GA ID: 958192 (01/01/2021-31/12/2024)
La industria europea se enfrenta a muchos desafíos, como la competencia mundial y el gran cambio hacia la eficiencia energética y de los recursos. El proyecto topAM puede contribuir a estas demandas mediante el desarrollo y la aplicación de nuevas rutas de procesamiento de nuevas aleaciones con óxido-dispersante reforzado (ODS) sobre la base de FeCrAl, Ni y NiCu. Los nuevos materiales de ODS ofrecen una clara ventaja para la industria de procesos al fabricar, por ejemplo, dispositivos de alta temperatura optimizados para topología e integrados por sensor (cabezales de quemador de gas, intercambiadores de calor) que están expuestos a entornos agresivos. El desarrollo de aleaciones y procesos se orientará hacia un enfoque avanzado de ingeniería de materiales computacionales integrados (ICME) que combina termodinámica computacional, microestructura y simulación de procesos para contribuir a ahorrar tiempo, materias primas y aumentar la vida útil del componente. La producción de aleaciones físicas se realizará combinando la nanotecnología para agregar compuestos de ODS con fusión de lecho de polvo láser y posprocesamiento. El enfoque de la ICME se complementará con una caracterización completa de los materiales y un ensayo intensivo de los componentes en condiciones industriales. Esta estrategia permite comprender mejor las relaciones proceso-microestructura-propiedades y cuantificar las funciones mejoradas, las propiedades y la evaluación del ciclo de vida. Esto promoverá la reducción de costes, la mejora de la eficiencia energética y las propiedades superiores combinadas con un aumento significativo de la vida útil.
El consorcio de topAM está formado por usuarios, proveedores de materiales e institutos de investigación que son líderes mundiales en los campos relevantes que este proyecto enmarca, lo que garantiza la ejecución eficiente, de alto nivel y orientada a la aplicación de toPAM. Los socios industriales, en particular las PYME, conseguirán una mayor competitividad gracias a su posición estratégica en la cadena de valor del procesamiento de materiales, por ejemplo, la producción de polvo, para reforzar la posición de liderazgo de Europa en el campo tecnológico emergente de AM en una combinación única con ICME. El proyecto está compuesto por un total de quince socios de seis países: Alemania, Francia, España, Chequia, Polonia y Suecia. La Universidad Técnica de Aquisgrán (Rheinisch-Westfaelische Technische Hochschele Aachen) lidera el consorcio. El proyecto ha sido financiado por la EC bajo el programa H2020-EU.2.1.5.3. - Tecnologías sostenibles, eficientes en recursos y bajas en carbono en industrias de procesos que consumen mucha energía.
Más información en la web del proyecto y en CORDIS
ADVIAMOS: Advancing Innovations in Molten Salt (01/06/2019-31/05/2024)
ID: PCI2021
Dentro de CSP ERANET: Joint programming actions to foster innovative CSP solutions GA ID: 838311
El uso de sales fundidas como medio de almacenamiento y transferencia de calor en las centrales termosolares ofrece la posibilidad de alcanzar temperaturas de funcionamiento más elevadas en el campo solar, pero plantea problemas técnicos. El consorcio ADVIAMOS se centra en los aspectos específicos de las sales fundidas en el funcionamiento de los sistemas de receptor central y de colectores parabólicos, con el objetivo de mejorar los procedimientos de operación y mantenimiento y reducir así los costes. Los socios siguen un enfoque multiescala, desde aspectos sobre materiales y componentes hasta el nivel de sistema.
Resultados previstos de ADVIAMOS
- Nuevos procedimientos para detectar y eliminar tapones de solidificación local de forma no destructiva.
- Habilitación de gradientes de temperatura más elevados en la torre
- Estabilización de las propiedades de las sales fundidas y minimización de la corrosión de los componentes
- Control automatizado del proceso
Más información en la web del proyecto.
PROYECTOS FINALIZADOS
- EuroPaTMoS: European Parabolic Trough with Molten Salt (01/01/2021 - 31/12/2023)
ID: PCI2020-120703-2 / AEI / 10.13039/501100011033
Dentro de CSP ERANET: Joint programming actions to foster innovative CSP solutions GA ID: 838311 (01/06/2019-31/05/2024)
EuroPaTMoS reúne la experiencia y la infraestructura de pruebas para cilindro parabólico (parabolic through, PTC) con sal fundida (molten salt, MS) de Europa, para acelerar la transferencia de tecnología de I+D al desarrollo comercial. Dos importantes empresas europeas de CSP (TSK Flagsol Engineering GmbH y RRioglass Solar SCH S.L) unen fuerzas junto a tres PYMEs que prestan servicios de evaluación de riesgos y garantía de calidad (CSP Services GmbH), equipos de garantía de calidad y servicios de medición (CSP Services España), alcance eléctrico y equipos operativos para CSP (DUCTOLUX, S.L.) para desarrollar una propuesta de venta con menor riesgo y costo competitivo.
Este proyecto industrial está respaldado por un fuerte complemento de I+D compuesto por dos grandes instituciones de I+D (Deutsches zentrum fuer Luft - und Raumfahrt EV, DLR, y Italian National Agency for New Technologies, Energy and Sustainable Economic Development (ENEA) Energy Technologies Department) y tres Universidades (Universidad Complutense de Madrid, UCM, Universidad de Extremadura, UNEX y University of Évora, UEVORA) con especializaciones y capacidades complementarias.
Juntos reúnen dos de las infraestructuras europeas más importantes para la investigación de PTC-MS y laboratorios especializados e instalaciones de escala técnica para la prueba de componentes y la investigación de problemas de corrosión y degradación de sales.
Todo ello permite al consorcio abordar investigaciones paralelas sobre las diferentes instalaciones de ensayo, integrando los resultados y experiencias de proyectos anteriores y en curso en este campo. En particular, se abordarán las siguientes cuestiones:
- Evaluar los componentes críticos de la planta con respecto a la fiabilidad (revisión del conocimiento conjunto del consorcio, pruebas de laboratorio, operación en entornos realistas).
- Desarrollar un concepto de control de procesos basado en un campo solar virtual, que se validará en un lazo de colectores de gran escala que permita la simulación de hardware en el lazo de un campo solar completo.
- Desarrollar y demostrar procedimientos de O&M para operaciones excepcionales de sal fundida (por ejemplo, llenado, drenaje, reparación de fugas, re-vitalización de piezas congeladas).
- Llevar a cabo y documentar la evaluación sistemática del riesgo, incluidas las medidas de mitigación.
- Desarrollar el tubo receptor de alto rendimiento y validar en un entorno relevante.
- Proporcionar métodos y equipos para el control de calidad avanzado y la supervisión durante la construcción y operación de campos solares PTC-MS.
El proyecto ha sido financiado por la Agencia Estatal de Investigación (PCI2020-120703-2 / AEI / 10.13039/501100011033), quien pertenece al consorcio del proyecto CSP-ERANET de la programa H2020-EU.3.3. - SOCIETAL CHALLENGES - Secure, clean and efficient energy.
Más información en la web del proyecto CSP-ERANET y en CORDIS
- BELENUS: Lowering Costs by Improving Efficiencies in Biomass Fueled Boilers: New Materials and Coatings to Reduce Corrosion
GA ID: 815147 (01/03/2019-28/02/2023)
El proyecto BELENUS es conformado por un consorcio mutlidisciplinar compuesto por un total de catorce socios de siete países: España, Suecia, Alemania, Reino Unido, Finlandia, Francia y Portugal. La Universidad Complutense de Madrid lidera el consorcio, que está formado tanto por socios procedentes de la industria y de instituciones públicas. El proyecto es financiación por la EC bajo el programa H2020-EU.3.3.2. - Suministro de electricidad a bajo coste y de baja emisión de carbono.
BELENUS tiene como objetivo principal reducir el CAPEX y el OPEX en un promedio de una 5% y un 60%, respectivamente. El cual será abordado mediante la prevencion o mitigación de los fenómenos de corrosión que tienen lugar en la caldera y, particulamenmente, en el supercalentador de las centrales que emplean biomasa para la obtención de energía, ya que son el principal factor limitante de la vida útil de los materiales empleados. Las soluciones propuestas por BELENUS están focalizadas en: a) la ingeniería superficial: desarrollar y depositar recubrimientos con elevada resistencia a la corrosión en atmósferas de biomasa sobre aceros con adecuadas propiedades mecánicas; b) nuevas estrategias de unión y doblado de tubos recubiertos para mejorar la calidad y la eficiencia de los componentes de la caldera; y c) el diseño específico de un nuevo sistema de monitorización online de la corrosión en plantas de biomasa.
Más información en la web del proyecto y en CORDIS
- COCO: Diseño y caracterización de nuevos fluidos y su compatibilidad con sistemas de protección para plantas termosolares con almacenamiento de energía y CO2 supercrítico.
ID: PID2020-115866RB-C22 (01/09/2021-31/08/2024)
El proyecto COCO fue financiado por el Ministerio de Economía, Industria y Competitividad en la Convocatoria 2020 Proyectos de I+D+i - RTI Tipo Coordinado. Se compone de un total de dos subproyectos, cuyas instituciones son la Universidad Complutense de Madrid (UCM) y el Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA), quien actúa como coordinador.
Dicho proyecto se basa en la tendencia de los últimos años dentro el sector energético, que muestra un interés creciente en la mejora y optimización de las plantas de concentración de energía solar (en inglés, concentrating solar power, CSP) con sistemas que permiten el almacenamiento térmico. Este tipo de plantas contribuye medioambientalmente a la reducción de las emisiones de CO2, siendo uno de los objetivos clave marcados a nivel mundial y por la Unión Europea. Sin embargo, aún se necesitan esfuerzos para hacer de la CSP una tecnología económicamente viable, y así suponer una ventaja respecto a otras energías renovables y no renovables . Una de las principales medidas para alcanzar este fin, es aumentar la temperatura de operación de estas plantas para lograr mayores eficiencias energéticas. Esta medida permitiría sustituir el actual ciclo de potencia de vapor (ciclo Rankine) empleado en las actuales plantas en operación por el de Brayton usando CO2 supercrítico (s-CO2), lo que se traduciría en un aumento del rendimiento global de la planta.
Es por ello que los objetivos de este proyecto son: (1) el diseño, desarrollo y caracterización de nuevos fluidos basados en carbonatos y cloruros, para la transferencia de calor y el almacenamiento que permitan alcanzar temperaturas de 700°C; paralelamente, (2) se evaluará el comportamiento de diferentes recubrimientos protectores depositados sobre aceros austeníticos frente a la corrosión provocada por las nuevas mezclas salinas desarrolladas, tanto en condiciones estáticas como dinámicas a escala de laboratorio y en planta piloto, y (3) se estudiará el comportamiento frente a la corrosión de varios recubrimientos depositados por HVOF y base slurry de aluminio en atmósfera de s-CO2 (gran oxidante), a presión atmosférica y en alta presión después de una exposición a largo plazo.
Más información en su página web.
- Raising the Lifetime of Functional Materials for Concentrated Solar Power Technology (01/04/2016-31/03/2020)
RAISELIFE fue un proyecto financiado por el programa Horizonte 2020 de la Unión Europea y coordinado por Deutsches Zentrum für Luft - und Raumfahrt from Cologne (DLR), Germany.
RAISELIFE abordó diferentes desafíos de los materiales orientados a la tecnología de concentración solar (CSP), centrándose en los objetivos 2020 establecidos en la hoja de ruta de materiales (SEC(2011)1609). Para ello, el proyecto reunió un amplio consorcio formado por socios líderes en la industria, PYMES e institutos de investigación con experiencia en el campo de la concentración termosolar y de la ciencia de materiales. El alcance del proyecto fue significativamente moldeado por la Ingeniería, Adquisiciones y la Gestión de Construcción (EPC) de ST Technology BSII. Este grupo ha permitidó y permitirá la transferencia directa de los resultados obtenidos en RAISELIFE a las nuevas plantas CSP comerciales en menos de 5 años.
Este proyecto se ha centrado en elevar la vida útil de cinco materiales funcionales clave para las tecnologías de energía solar concentrada (CSP): 1) revestimientos protectores y antisuciedad para los reflectores primarios, 2) superficies con una elevada reflectancia para los heliostatos, 3) reflectores secundarios de alta temperatura, 4) recubrimientos receptores, 5) metales resistentes a la corrosión a alta temperatura y recubrimientos para medios con sales fundidas.
Más información en la web oficial del proyecto y en CORDIS
- Molten Salt Loop 2.0: key element for the new solar thermal energy plants (01/11/2016-30/04/2019. Prorrogado hasta 31/07/2019)
El proyecto MSLOOP 2.0 ha sido desarrollado por un consorcio europeo compuesto por cinco socios de tres países europeos: España, Alemania e Italia. El proyecto fue liderado por COBRA y ha recibido financiación de la EC bajo el programa Fast Track to Innovation (H2020).
MSLOOP ha tenido como objetivo validar una tecnología consistente en el desarrollo de un campo solar rentable para las centrales de concentración cilindro-parabólicas utilizando sales fundidas ternarias optimizadas como HTF con un innovador sistema de hibridación.
COBRA lideró el consorcio formado por cinco socios procedentes de la industria y de instituciones públicas, que contribuyeron a desarrollar el proyecto con sus conocimientos sobre la tecnología CSP.
Más información en la web del proyecto y en CORDIS
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Generación y estudio de recubrimientos para la protección de materiales en atmósferas agresivas: sostenibilidad y eficiencia energética. (01/01/2014-31/12/2017. Prorrogado hasta 31/12/2018)
El proyecto GENERA fue financiado por el Ministerio de Economía, Industria y Competitividad en la convocatoria RETOS 2014.
Dicho proyecto surgió de la necesidad de producir energía de manera sostenible, más eficiente y menor impacto medioambienta, lo que conlleva condiciones de temperatura y presión cada vez más extremas que imponen prestaciones más exigentes a los materiales.
El objetivo principal de este proyecto fue desarrollar y optimizar 9 recubrimientos diferentes para proteger de la oxidación a los materiales estructurales que trabajan entre los 550-650ºC en las plantas de generación de energía en atmósferas de oxicombustión utilizando biomasa como combustible.
El proyecto ha estado compuesto por tres instituciones españolas: Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA), Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas (CIEMAT) y la Universidad Complutense de Madrid (UCM).
Más información en la web oficial del proyecto 
- POEMA "Production of Coatings for New Efficient and Clean Coal Power Plant Materials" (01/01/2013-31/12/2016)
El proyecto POEMA, que fue financiado por el 7º programa Marco (FP/) de la Unión Europea, ha desarrollado un total de 31 recubrimientos anticorrosivos depositados mediante 8 técnicas distintas, como dip-coating, pack-cementation, proyección térmica, deposición física del vapor, etc.) sobre sustratos de acero ferritico (P92) y austenítico (HR3C).
Se ensayaron en lado vapor y lago fuego hasta 650ºC y 700ºC. Se caracterizaron por técnicas comunes y más especializadas (SEM-EDS, DRX, TEM, espectroscopia Raman, etc.). De los 31 recubrimientos iniciales, 7 fueron elegidos para ser aplicados internamente y/o externamente sobre componenete de grandes dimensiones (tubos y álabes de turbina) para las dos atmósferas.
El consorcio fue conformado por un total de 14 socios frocedentes de Alemania, España, Georgia, Italia, Reino Unido y Ucrania, coordinados por nuestro Grupo de Investigación.
Más información en CORDIS 
- PROXI "Degradación y protección de materiales en atmósferas de oxicombustión" (01/01/2012-31/12/2014)
PROXI fue un proyecto concedido en la convocatoria del programa estatal de investigación, desarrollo e innovación orientada a los retos de la sociedad 2011. Cuyo objetivo principal fue estudiar los fenómenos corrosivos que resultan de la exposición de materiales base ( aceros ferríticos, austeníticos y aleaciones base Ni) y recubiertos por capas protectoras a atmósferas de oxi-combustión, basadas en las previstas para la planta piloto de CIUDEM (Endesa). También se estudió el fenómeno combinado de erosión-corrosión típico de calderas, empleando las cenizas como erodente.
- FUNCOAT "Funcionalización superficial de materiales para aplicaciones de alto valor añadido” (30/10/2008-30/10/2013)
FUNCOAT fue un proyecto integrado dentro de la convocatoria CONSOLIDER-INGENIO 2010 que persiguió explotar las sinergias existentes entre la comunidad científica española en materiales, teniendo como objetivo general el desarrollo de nuevos métodos y la optimización de procedimientos de funcionalización superficial de materiales para la mejora de sus propiedades.
El proyecto fue integrado por 14 centros de investigación diferentes. Esta integración de esfuerzos fue crítica para lograr avances sustanciales en este campo, más allá que la mera acumulación de resultados.
Tras la finalización del proyecto de investigación, los socios han constituido la Red FUNCOAT+, que tiene como objetivo mantener la actividad y las sinergias generadas y así potenciar el área de conocimiento de las Ciencias y Tecnologías de funcionalización de superficies e interfases en materiales de alto valor aña-dido. Por ello centra su actividad en labores de difusión, networking y transferencia tecnológica desde el ámbito científico al industrial.
Más información en la web oficial de la red
23/07/2021