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FLUMOV: LECHO FLUIDIZADO/MOVIL

Descripción:

Fig. 1: Esquema del Flumov.

Un "flumov" es una combinación de lecho fluidizado y móvil, de aplicaciones diversas, como por ejemplo en el secado de sólidos y combustión/gasificación de residuos.

¿Cómo funciona?:

Fig. 2: Tipos de lecho fluidizado y móvil.

El principio de funcionamiento del flumov está basado en la combinación de fluidodinámicas de sistemas fluidizados y móviles.

Las cuatro situaciones esquematizadas en la figura de abajo representan: (a) un lecho fluidizado convencional, (b) un lecho fluidizado expandido, (c) un lecho fluidizado con una zona troncocónica superior llena de sólido; se forma una pequeña bóveda de gas en la zona de separación de lecho fluidizado y móvil, (d) un flumov con parte fluidizada y móvil. Uno de los factores fundamentales para conseguir una operación controlada es la regulación de la circulación del sólido de la parte móvil a la fluidizada a través de la bóveda.

Ventajas:

Las principales ventajas del sistema son la posibilidad de eliminación de gran parte de los sistemas finales de recuperación de finos (ciclones, filtros), bajo consumo energético, compactación de equipos y la posibilidad de pretratamiento del sólido, por ejemplo en el secado a baja temperatura de sólidos muy húmedos.

¿Dónde se ha desarrollado?:

Este equipo ha sido desarrollado por el Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad Complutense de Madrid. Desde hace más de 20 años se investigan fundamentos y aplicaciones de sistemas granulares y lechos fluidizados en procesos catalíticos, secamiento, combustión y gasificación. El flumov se desarrolló inicialmente para lucionar las desventajas del lecho fluidizado, principalmente el arrastre de finos. Tras varios años de estudio de la fluidodinámica de estos sistemas, se han iniciado aplicaciones a operaciones y procesos.

En la actualidad este tipo de contactor/reactor se está aplicando con éxito en una planta piloto del proyecto IMPROLIVE (Comisión Europea) para el secado de alpeorujo (residuo de la extracción de aceite de oliva por el moderno método de decantadores de dos fases) y la combustión y gasificación de huesos y orujillo (residuo final de la misma procedencia, de bajo contenido en aceites).

Y además:

Se pueden realizar pruebas de secamiento y combustión de sólidos. Para cada caso particular se puede estudiar y probar la adaptación de la tecnología a las necesidades de cada aplicación. El carácter docente e investigador de la institución garantiza la posibilidad de cooperación en I+D y la realización de prácticas de formación de personal.